用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流,逆流和錯流。
1、按操作壓力
按操作壓力,干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
2、按加熱方式
按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質,熱效率較高,產品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行干燥。
3、按運動方式
按濕物料的運動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
噴漆污水處理過程中的異?,F象,我們下面來分析一下:
一、油漆粘性未完全去除 原因及解決方法:
(1)PH值偏低,需要添加片堿,將PH值調至7~8。
(2)漆霧凝聚劑加藥量不足,需要檢查加藥系統管路是否堵塞或儲存桶藥品不夠。
(3)突然增加產量時,需要及時了解噴房產量,調整加藥量。
(4)現場操作條件改變時,需要檢查操作現場是否存在異常狀況。
二、漆渣未上浮 原因及解決方法:
(1)首先聯系我司技術人員,獲取準確問題。
(2)PH值偏低,需要添加片堿,將PH值調至7~8。
(3)加藥量偏低,油漆漆渣沒有更有效地進行分散,需要加大漆霧凝聚劑的流量,使之在循環水中達到一定量的濃度。
(4)高分子絮凝流量低或濃度低造成漆渣無法凝聚及上浮,需要調整B劑的流量或濃度。
三、漆渣上浮率低 由于高分子絮凝劑在水中含量過低且水質渾濁,漆渣懸浮與循環水中,需要調整高分子絮凝劑的流量或濃度。
四、油漆循環水渾濁 原因及解決方法:
(1)油漆污水處理后渾濁或漆渣上浮率低原因相同,需要首先提高水中B劑的濃度,然后調整A劑的流量或濃度。
(2)偶爾渾濁,在保潔噴房時殘留的漆渣回流循環水中,需要若干次短時間加大B劑的用量。
重金屬行業污泥的資源化處理:含銅污泥的回收
電鍍、制造、印染等行業在生產過程中會產生大量的重金屬廢水,在企業處理這些重金屬廢水的同時,將會產生大量的含重金屬的污泥。這些重金屬污泥需要經過有效的處理才能排入環境中,否則將會造成水體或者土壤中重金屬含量的超標,引發復雜的水土生態環境問題。同時,重金屬也是一種資源,經過提取重金屬污泥中的重金屬將會實現其資源化利用。因此,探討合理處置含重金屬污泥的工藝技術對回收重金屬污泥中的重金屬以及預防其環境污染有重要的意義。本文主要介紹的是一種回收含銅污泥的技術工藝:“干燥—熔煉—精煉—電解”。
干燥
印刷電路板業、電鍍業、電線以及電纜業等重金屬工業產生的廢水中銅離子含量在幾十至幾百毫克/升之間,通常采用化學沉淀法或化學混凝法進行處理,處理過程中產生的氫氧化物沉淀即為含銅污泥,其含水率一般高達75%-85%。由于含銅污泥含水率較高,為保證后續工藝中燃燒爐的溫度、爐料的透氣性以及爐內熱能的有效利用,首先將含銅污泥經回轉窯干燥,使其含水率降至30%-40%。
干燥過程產生的廢氣由布袋除塵器和水浴除塵脫硫塔處理后經煙囪高空排放,廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)第二時段二級限值要求。
熔煉
向干燥后的含銅污泥中添加石灰,并用壓磚機制磚后送至熔煉爐進一步處理。熔煉爐由熔化和硫化兩個分區組成,二者頂端各設一個加料口,分別用于熔化區和硫化區加料。將制成的含銅污泥磚由熔化區加料口加入混合爐內,同時將由石灰石、石英石和炭精構成的混合料由硫化區加料口加入混合爐內,從爐體側部噴嘴鼓入富氧空氣,使含銅污泥和混合料在激烈攪動的高溫熔池中迅速完成脫水、熔化、造渣、還原及硫化等一系列過程,產出粗銅、冰銅和爐渣。熔煉爐一端設有電熱區并配石墨電極,其可對熔體保溫,以便粗銅、冰銅和爐渣更好的沉清分離。根據富集情況,粗銅、冰銅周期性地從出料口以澆鑄塊形式放出。
熔煉過程產生的廢氣由布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后經煙囪高空排放。廢氣中煙塵,二氧化硫,氮氧化物,鉛及其化合物,砷、鎳及其化合物,鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)的最高允許排放濃度限值要求。
精煉
熔煉處理過程產生的澆鑄塊送入回轉精煉爐進一步精煉得到陽極銅板,此過程產生的銅樣表面較平直、皺紋細潔、斷面呈玫瑰紅色,亮星分布均勻,銅的品味可達到99%以上。
產生廢氣經布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后由煙囪高空排放,廢氣中煙塵,二氧化硫,氮氧化物,鉛及其化合物,砷、鎳及其化合物,鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)的最高允許排放濃度限值要求。
電解
精煉過程獲得的陽極銅板仍含有多種雜質(如鋅、鐵、鎳、銀、金等),因此需采用電解法進一步精煉。將陽極銅板被裝入陽極洗槽,經水清洗后作為陽極,鈦極板做陰極,以硫酸和硫酸銅的混合液做電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動,到達陰極后獲得電子在鈦極板上析出,此過程制得的純銅含銅可高達99.95%以上,其導電性滿足電氣工業要求。而這一過程中產生的黑銅、殘極被送入回轉精煉爐進行精煉,使這些廢料轉化為純銅。
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